|
Основные преимущества станка
• Полноценная, одновременная 5-ти осевая обработка
• Улучшенная каркасная конструкция, обеспечивающая высокую жесткость обработки
• Литая станина из искусственного гранита
• Отличная динамика
• Оптимально подобранный центр тяжести
• Скорость быстрого перемещения до 60 м / мин.
• Высокая точность при отличной производительности
• Короткое время смены инструмента
• Высокая скорость C-оси, возможность токарной обработки
• Возможность шлифования.
• Диапазон вращения оси A -130 — +130
Технические характеристики обрабатывающих центров серии КМС400
|
Наименование
|
Технические параметры
|
KMC400 V
|
KMC400 U
|
KMC400 UMT
|
|
Рабочий стол
|
Максимальный диаметр обрабатываемой детали, мм
|
---
|
Ø 500
|
Ø 500
|
|
Размер рабочего стола, мм
|
690*400
|
Ø450, 370*370▲
|
Ø450, 370*370▲
|
|
Максимальный вес обрабатываемой детали, кг
|
1000
|
500
|
500
|
|
Перемещение
|
Ход по осям X/Y/Z , мм
|
350/350/340
|
350/350/340
|
350/350/340
|
|
А-ось вращение
|
---
|
-130°~+130º
|
-130°~+130º
|
|
С-ось вращение
|
---
|
Неограниченно
|
Неограниченно
|
|
Шпиндель
|
Максимальный крутящий момент, S1/S6 Nm
|
42 / 62 5.6 / 10▲
|
42 / 62 5.6 / 10▲
|
42 / 62 5.6 / 10▲
|
|
Максимальные обороты, rpm
|
15000 20000▲
|
15000 20000▲
|
15000 20000▲
|
|
Мощность
|
16 7.5▲
|
16 7.5▲
|
15.5 7.5▲
|
|
Конус
|
HSK-A63 HSK-A50
|
HSK-A63 HSK-A50▲BT30▲
|
HSK-A63 HSK-A50▲
|
|
Привод оси А
|
Привод оси А
|
---
|
Высокомоментный двигатель
|
Высокомоментный двигатель
|
|
Крутящий момент оси А S1/S6 Nm
|
---
|
689 / 1250
|
689 / 1250
|
|
Привод оси С
|
Привод оси С
|
---
|
Высокомоментный двигатель
|
Высокомоментный двигатель
|
|
Крутящий момент оси С S1/S6 Nm
|
---
|
341 / 582
|
341 / 580
|
|
Разрешающая способность
|
Ось X/Y/Z мм
|
0,001, 0,0001▲
|
0,001, 0,0001▲
|
0,001, 0,0001▲
|
|
Ось С
|
---
|
0,001º, 0,0001º▲
|
0,001 º, 0,0001 º▲
|
|
Точность позиционирования
|
Ось X/Y/Z мм
|
0,008, 0,005 ▲
|
0,008, 0,005 ▲
|
0,008, 0,005 ▲
|
|
Ось А/С мм
|
---
|
8”, 5” ▲
|
8”, 5” ▲
|
|
Повторяемость выхода в точку
|
Ось X/Y/Z мм
|
0,005, 0,003 ▲
|
0,005, 0,003 ▲
|
0,005, 0,003 ▲
|
|
Ось А/С мм
|
---
|
5”, 3” ▲
|
5”, 3” ▲
|
|
Инструментальный магазин
|
Вместимость
|
22
|
22
|
22
|
|
Максимальный диаметр инструмента, мм
|
Ø63
|
Ø63
|
Ø63
|
|
Максимальная длина инструмента, мм
|
230
|
230
|
230
|
|
Максимальная масса инструмента, кг
|
6
|
6
|
6
|
|
Масса станка
|
Вес нетто
|
5 т
|
5 т
|
5 т
|
|
Система ЧПУ
|
NC-400
|
5-ти осевой вертикальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ KMC400 позволяющий обрабатывать деталь 5-ти осям одновременно. Станки серии КМС разработаны специально для гражданской и военной авиации КНР.
Станки серии KMC 400, разработанные для высокоточной и высокоскоростной обработки в аэрокосмической отрасли, отличаются компактным дизайном и высокой жёсткостью станины, выполненной из инновационных композитных материалов. Все узлы перемещений по осям X,Y и Z базируются на 2-х сторонних опорных элементах, что позволяет максимальные перемещения на скоростях до 60 м/мин, независимо от веса заготовки. Применение технологии минерального литья позволяет увеличить прочность и виброустойчивость в 6-10 раз по сравнению с чугунным литьём, а также уменьшить в 20 раз коэффициент температурного линейного расширения, что практически сводит к минимуму зависимость точности обработки от температурных изменений. Ось Y базируется на 4-х сбалансированных линейных направляющих. Наклонно-поворотный стол имеет 2-х сторонней привод с помощью 2- синхронизированных серводвигателей. Как опция, может применяться высоко моментный и высокоскоростной привод поворота по оси C, для возможности вертикальной токарно-фрезерной обработки. Токарная обработка может проводиться и при наклоне заготовки. Функция наклона стола имеет возможности в пределах ± 130˚. Инструментальный магазин устанавливается на задней части станины. Система ЧПУ, сервоприводы, сервомоторы, мотор-шпиндель разработаны и изготавливаются так, что обеспечивает максимальную сочетаемость всех компонентов и узлов конструкции.
Наклонно‑поворотный стол станка в версии KMC-400 UMT, оборудованный мощным двигателем, позволяет выполнять сложную токарно‑фрезерную обработку и существенно расширяет возможности станка. Он позволяет сократить время операции, повысить точность и, как следствие, качество обрабатываемой поверхности. Токарная обработка производится и при наклоненной оси, что открывает новые возможности обработки.
|
